在制造业迈向智能化、高端化的进程中，永康市易贝科技有限公司凭借其在热塑性复合材料机匣构件注塑过程数值模拟技术领域的突破，赢得了业界的广泛关注。这家坐落于“五金之乡”永康的创新企业，自2014年成立以来，便致力于多个领域的研发、制造与销售，展现出了强大的技术实力和多元化业务能力。

易贝科技研发总监徐赐勇带领团队在热塑性复合材料机匣注塑数值模拟技术上取得了显著成果。他们深入研究了注塑过程中的多物理场耦合、熔体流动、传热以及纤维取向等关键问题，成功构建了一套全面且精准的数值模拟技术体系。

徐赐勇表示，热塑性复合材料机匣构件的注塑过程极为复杂，涉及多个物理场的相互作用。传统的注塑工艺往往依赖于经验和实践，难以准确预测和控制产品质量。而通过数值模拟技术，可以实现对注塑过程的全面分析和优化，从而提高产品精度和性能。

目前，该技术已在航空航天、汽车制造等多个关键领域得到了广泛应用。在航空航天领域，应用于生产高性能、高精度的航空发动机机匣等关键部件，为航空航天装备的轻量化和高性能化发展提供了有力支撑。在汽车制造领域，通过数值模拟技术优化模具设计和注塑工艺参数，使得产品质量得到了显著提升，同时降低了生产过程中的能源消耗和材料浪费。

未来，易贝科技将不断优化和拓展数值模拟技术的应用范围。同时，公司还将加强与产业链上下游企业的合作，推动热塑性复合材料注塑技术的产业化进程，为制造业的高质量发展贡献更多力量。 易贝科技的创新成果不仅为自身赢得了市场先机，更成为了行业技术创新的典范。

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